Carbon Rohre

Unsere Rohre aus Carbon haben sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten Anwendungen bewährt. Bei der Konstruktion von Coptern und Flugdrohnen setzen viele Entwickler auf unsere Kompetenz bei der Auslegung und Fertigung von Carbonrohren. Nicht nur im Rennsport, sondern auch beim Bau von Mess- und Prüflehren können Rohre aus CFK aufgrund ihres Wärmeausdehnungskoeffizients nahe Null ihre Stärken ausspielen.

Oberflächen

Wir liefern aus unserem Standardsortiment CFK Rohre mit matter oder glänzender Carbon Sichtoberfläche in 3K Köper Webart. Auf Kundenwunsch liefern wir auch Rohre in Leinwand und Designrohre mit bunten Zierfäden oder farbige Carbonrohre.

Faserverstärkung

Die Faserverstärkung unserer CFK Rohre besteht aus für den jeweiligen Zweck ausgesuchten Kohlefasern. Die Rohre der ECO Serie besitzen eine Deckschicht aus 3K Köper Gewebe in 0/90° und Innenlagen aus unidirektionalem Gelege in 0° und teilweise auch 90° Ausrichtung. In der BUSINESS Serie wird zur Erhöhung der Druckstabilität und Schadenstoleranz nicht nur für die Deckschicht sondern auch für die innerste Lage 3k Köper Gewebe verwendet. Besonderes Augenmerk legen wir bei unserer PREMIUM Baureihe auf einen ausgewogenen Lagenaufbau. Spezielle Ausführungen besitzen zur Steigerung der Torsionssteifigkeit Innenlagen aus +-45° Gewebe oder Gelege.

Herstellungsverfahren

Zur Herstellung von Carbonrohren gibt es verschiedene Fertigungsverfahren. Im Folgenden möchten wir zwei dieser Methoden vorstellen. Zum einen gibt es das Prepregwickelverfahren, welches das größte Volumen bei der Rohrfertigung ausmacht, mit dem auch unsere ECO und BUSINESS Rohre hergestellt werden. Bei diesem Verfahren werden sogenannte Prepregs, mit Epoxydharz vorgetränkte Gewebe oder Gelegematten, um einen Dorn gewickelt. Anschließend wird das Prepreg mit Folie umwickelt und unter Hitze ausgehärtet. Für das Finish wird das Rohr nach dem Entfernen der Folie und dem Dorn noch matt oder glänzend lackiert. Mit dieser Methode lassen sich auf wirtschaftliche Weise Rohre mit genau tolerierten Innendurchmessern herstellen. Zum anderen verwenden wir das Schlauchblasverfahren um die Rohre unserer PREMIUM Serie zu fertigen. Hierbei kommt ein zweiteiliges Negativwerkzeug zum Einsatz, in dem sich die Aussenseite des Rohres abformt. Nach dem Einlegen des Rohr Preforms wird dieser in der Form unter hohem Druck und Temperatur ausgehärtet. Diese Rohre benötigen keine Lackierung nach dem Entformen, da das Rohr bereits als fertiges Teil mit einem sehr genau tolerierten Aussendurchmesser aus der Form kommt. Noch dazu besitzen diese Rohre aufgrund der Kombination von Druck und Temperatur während dem Aushärteprozess einen höherem Faservolumenanteil und somit eine höhere Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig geringerem Gewicht.

Individuelle Abmessungen

Sie benötigen für ihr Projekt individuelle Abmessungen und haben nicht das passende Rohr gefunden? Gerne fertigen wir Rohre nach ihrem Vorgaben bereits ab 25 Stück. Mittels Prepregwickelverfahren können wir Ihnen Rohre bis zu einer Länge von 2000mm liefern. Rohre müssen nicht immer rund sein, auch viereckige-, sechseckige- und sogar Freiformquerschnitte sind möglich.